酒店家具收口工藝

什么是收口？

裝修中“收口”也叫“收邊”，是通過對裝飾面的邊、角及銜接部分的工藝處理，以達(dá)到彌補(bǔ)飾面裝修的不足之處，增加裝飾效果的目的。

收口設(shè)計有什么作用？

1、美觀、遮蓋作用

對于大面積的木飾面墻、玻璃墻造型，設(shè)計師一般會用小規(guī)格的不銹鋼或金屬條來分隔，從而讓整個裝飾面的比例更協(xié)調(diào)，不至于呆板。

2、不同材質(zhì)之間的過渡作用

收口是處理兩種不同的裝飾材料的交接面，比如在不同空間區(qū)域的地面、墻面、頂面、陰陽角、門洞等處，材料不同，直接銜接會顯得沖突。

因此，根據(jù)設(shè)計風(fēng)格，施工工藝，選用恰當(dāng)材質(zhì)的收口條，比如金屬、不銹鋼、木線條、pvc線條、塑膠材質(zhì)的收口條來銜接這兩個不同的區(qū)域。

3、對家具收口

a.防潮、防蟲。家具建材一般是板材，易受潮，如果不加以保護(hù)，久而久之，木質(zhì)家具就會受損破散。另外，家具的橫截面等地方也容易生蛀蟲。

b.減少甲醛排放量。家具有收口條，甲醛的排量會相對少一點，對人體的危害性減少。

c.減少傷害，增加美觀度。如果沒有封收口條，不僅看起來粗糙不堪，小孩或大人不小心碰到突兀處很容易劃傷手。

收口的方式有哪些？

關(guān)于收口的形式，總共有5種：壓條、留縫、密縫、錯縫、打膠。

1、壓條是整個裝飾收口中采用最多的一種方法，因為它的施工簡單，成本低，效果美觀。因此被廣泛的運用在各種場景的收邊收口上。

2、留縫是在材料和材料之間留一條縫隙來過渡，適用于面積較大的裝飾面的分割、兩種材料的平面對接，可增加空間層次感。

3、密縫，是留縫的延伸版，直接把材料貼在一起，營造出一整片統(tǒng)一材質(zhì)的感覺。這種做法常用于對大面造型有完整性要求的時候。

4、錯縫，又叫高低差式收口，就是說兩邊材料不要收在一個平面上。比較適用于兩種材料無法做平整時，直接用于收口。

5、打膠幾乎可以掩蓋掉裝飾收口中的所有缺陷。當(dāng)采用以上方法收口時，如果存在缺陷，密封不嚴(yán)的話，就只能通過打膠的方式來進(jìn)行補(bǔ)救。

室內(nèi)裝修中收邊和收口是什么意思

收口收邊是一個意思，是指不同材料交接處的施工工藝及做法。通過對裝飾面的邊、角以及銜接部分的工藝處理，以達(dá)到彌補(bǔ)飾面裝修的不足之處，增加裝飾效果的目的。

選擇收邊收口的第一步，一定是明確收口的是什么材料跟什么材料、誰來收誰的口、誰來壓誰、在哪兒收口、明確這些必要條件后，才能判斷使用的收口方法。例如：玻璃和石材的收口跟石材和木飾面的收口方式是有天差地別的，前者必須采用軟連接，而后者隨便怎么鏈接都可以。

比如墻面粉刷，窗邊，踢腳線邊就是收邊收口。一般指的除了裝飾工程中大面積以外的邊角部分的做工。

擴(kuò)展資料

收口收邊的原則

1、設(shè)計效果，在保證達(dá)到收口目的的前提下，應(yīng)根據(jù)設(shè)計風(fēng)格、裝修的檔次、材料性質(zhì)、構(gòu)件形式等因素，對收口形式進(jìn)行選用及甄別，達(dá)到與周邊材料及造型協(xié)調(diào)的效果。

2、成本控制，過于復(fù)雜的收口方法會直接影響設(shè)計的落地成本。因此，只要達(dá)到設(shè)計的效果，就應(yīng)該使用更簡潔的收口方式，以降低成本。

酒店家具制作步驟包括哪些？

實木定制家具生產(chǎn)工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。
3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產(chǎn)品。

建筑施工所說的收口是什么意思

收口是一種材質(zhì)的完結(jié)，同時也是另一種材質(zhì)的起始；優(yōu)秀的收口點睛之筆，裝修中的亮點。

通過對裝飾面的邊、角以及銜接部分的工藝處理，以達(dá)到彌補(bǔ)飾面裝修的不足之處，增加裝飾效果的目的。它一方面是指飾面收口部位的拼口接縫以及對收口縫的處理，用飾面材料遮蓋、避免基層材料外露影響裝修效果；另一方面是指用專門的材料對裝飾面之間的過渡部位進(jìn)行裝飾，以增強(qiáng)裝修的效果。收口的工藝水準(zhǔn)及美觀程度是體現(xiàn)一件完美“作品”的關(guān)鍵。

在工程領(lǐng)域里指對項目文件（初步可行性研究報告、可行性研究報告、初步設(shè)計報告、決算報告等）的各種意見、建議收集匯總后，得出的正式文本。

收口在整個裝修工程中涵蓋很多方面，關(guān)于收口有許多的相關(guān)事宜。收口的工藝水準(zhǔn)及美觀程度是體現(xiàn)一件完美“作品”的關(guān)鍵。

收口方法：

一、留縫收口法；

二、碰接收口法；

三、榫接收口法。

參考資料：百度百科-收口

五星級客房規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮的因素

五星級酒店客房設(shè)施及配套規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1. 總則：
1.1 至少有40間(套)可供出租的客房；
1.2 70％客房的面積(不含衛(wèi)生間和門廊)不小于30平方米；
1.3 裝修豪華，具有文化氛圍，有舒適的床墊、寫字臺、衣櫥（含衣架）、茶幾、座椅或沙發(fā)、床頭柜、床頭燈、臺燈、落地?zé)簟⑷礴R、行李架等高級配套家具。室內(nèi)滿鋪高級地毯，或用優(yōu)質(zhì)木地板或其他高檔材料裝飾。采用區(qū)域照明，且目的物照明度良好；
1.4 客房門能自動閉合，有門窺鏡、門鈴、防盜裝置及防撞門柵，并于門窺鏡上方位置張貼應(yīng)急疏散圖及相關(guān)說明；
1.5 衛(wèi)生間面積不少于8平方米，并有50％的干濕區(qū)分隔。裝有高級低噪音抽水恭桶、梳妝臺(配備面盆、梳妝鏡和必要的盥洗用品)、浴缸并帶淋浴噴頭(另有單獨淋浴間的可以不帶淋浴噴頭)，配有浴簾。水龍頭冷熱標(biāo)識清晰。采取有效的防滑措施。采用豪華建筑材料裝修地面、墻面和天花，色調(diào)高雅柔和，采用分區(qū)照明且目的物照明度良好。有無噪音的排風(fēng)系統(tǒng)，溫度與客房無明顯差異。有110V／220V不間斷電源插座、電話副機(jī)。配有吹風(fēng)機(jī)。24小時供應(yīng)冷、熱水；
1.6 有方便使用的電話機(jī)，可以直接撥通或使用預(yù)付費電信卡撥打國際、國內(nèi)長途電話，并備有電話使用說明和所在地主要電話指南；提供國際互聯(lián)網(wǎng)接入服務(wù)，并備有使用說明；有彩色電視機(jī)，播放頻道不少于16個，畫面和音質(zhì)優(yōu)良。備有頻道收視指南。播放內(nèi)容應(yīng)符合中國政府規(guī)定；
1.7 有可由客人調(diào)控且音質(zhì)良好的音響裝置；
1.8 有防噪音及隔音措施，效果良好；
1.9 有至少兩種規(guī)格的電源插座，方便客人使用，并提供插座轉(zhuǎn)換器；
1.10 有沙簾及遮光窗簾；
1.11 有單人房、雙人房及套房（其中包括有至少四個開間的豪華套房）；
1.12 有與本星級相適應(yīng)的文具用品、服務(wù)指南、價目表、住宿須知、所在地旅游景區(qū)(點)介紹和旅游交通圖、與住店客人相適應(yīng)的報刊；
1.13 床上用棉織品(床單、枕芯、枕套、棉被及被襯等)及衛(wèi)生間針織用品(浴巾、浴衣、毛巾等)材質(zhì)良好、工藝講究、柔軟舒適；
1.14 客房內(nèi)設(shè)微型酒吧(包括小冰箱)，提供適量酒和飲料，備有飲用器具和價目單；
1.15 電話機(jī)配備叫醒、留言及語音信箱服務(wù)；
1.16 配備有干濕洗及熨燙的洗衣單與洗衣袋；
1.17 配備有送餐菜單和飲料單，送餐菜式品種不少于八種，飲料品種不少于四種，甜食品種不少于四種，有可掛置門外的早餐牌；
1. 18 配備有擦鞋服務(wù)通知單。
2. 客房家具材料：
由于投資成本上的控制及審美觀的變化，五星級酒店也較少采用全實木家具，目前較多使用的客房家具材料為：人造板結(jié)合實木制作或人造板結(jié)合金屬、石材、玻璃材料等制作。人造板在家具中主要用于作表層，如寫字臺、電視柜、行李柜、床頭柜、茶幾等平整的臺板和立面部分，而實木則做收邊和腳、腿等支撐或獨立部分。由于審美要求不論是人造板還是實木，都要求家具表層有其天然材質(zhì)的特征，從而出現(xiàn)了表面為天然材質(zhì)的人造夾板，如：楓木夾板、櫸木夾板、橡木夾板等各種表面為天然材質(zhì)的人造板，這種天然材質(zhì)人造板加實木邊組成的家具表面層，其下方均是與人造材質(zhì)相同或接近的天然實木，這樣制作的家具于整體上才美觀自然。除上述因素外，從選材上區(qū)分：優(yōu)質(zhì)家具一般選用以下幾種實木及夾板為主：樹榴木、花樟、紅影木、白影木、紋櫸木、胡桃木、雀眼木、楓木、柚木、酸枝木、花梨木等。優(yōu)質(zhì)酒店家具所用之實木須經(jīng)嚴(yán)格的脫脂，高溫烘干處理，其基材須以細(xì)木工板或高密度板，臺面合成的實心厚度須達(dá)到2.8—75px以上，家具所配輔料如：拉手、導(dǎo)軌、鐵花、石材及軟包面料（高緊密提花布等），須高檔、豪華、美觀。

3. 客房家具工藝
家具制作的工藝主要憑肉眼觀察和用手觸摸，同時也要了解用漆的情況。精致工藝是做工細(xì)膩，接縫均勻細(xì)密，無凸凹起伏的接口與收口，線條自然流暢。使用輕便順暢，配件安裝準(zhǔn)確到位，家具內(nèi)部處理考究，手感平滑，轉(zhuǎn)角接口部分無縫隙，材質(zhì)無色差。用漆方面，凡漆膜光亮柔和、光滑無擋手的油漆均屬高檔。

4. 殘疾人客房
殘疾人客房的門廳不應(yīng)有門檻，如有不同高度的地面，出入口應(yīng)有坡道，房內(nèi)設(shè)備能滿足殘疾人生活起居的一般要求，具體有發(fā)下設(shè)施：
4.1 坡道應(yīng)控制在12度以下。
4.2 房間門、衛(wèi)生門門均不少于2250px寬；
4.3 門鎖應(yīng)為搖臂執(zhí)手（鎖把），不宜用球型執(zhí)手。
4.4 衛(wèi)生間應(yīng)有較大的空間方便輪椅回旋，內(nèi)有特殊拆椅，沐浴輪椅。
4.5 衛(wèi)生間有殘疾人的專用面盆、浴盆，在墻壁、浴缸、洗臉盆、便桶邊應(yīng)設(shè)牢固的扶手，扶手應(yīng)具備水平與垂直的功能：
4.5.1. 規(guī)格要求上，門與而位間的空間間距不少于2625px。
4.5.2. 面盆臺面高度在1750px左右，臺面下應(yīng)無影響殘疾車回旋的障礙物。
4.5.3. 坐便器高度為1075px左右。
4.5.4. 浴盆邊側(cè)墻體扶手垂直安裝緊固，承受拉力不少于100公斤。
4.5.5. 毛巾架及掛衣鉤離地面高度不超過2750px。
4.5.6. 沐浴噴淋裝置要求活動式可調(diào)節(jié)噴淋器，并配有3750px左右長的金
屬軟管。
4.6 呼叫按鈕。
4.7 門、窗簾、開關(guān)均為遙控或開關(guān)位置高度不應(yīng)超過2750px。，最低不超過1125px。
4.8 盲文服務(wù)指南。
4.9 衣櫥內(nèi)掛衣桿高度能適應(yīng)殘疾人。

家具工藝流程

通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度不能超過8cm，開好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖