酒店家具結構工藝

影響沙發(fā)品質的三大要素——結構，填充，面料。
1．結構設計： 結構設計最主要的是要符合人體工程學原理，使就坐者達到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發(fā)是長期頻繁使用并且承受人體負荷的一種器具，所以結構設計一定要穩(wěn)定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結構工藝：沙發(fā)的結構工藝大致分三種
A．實木榫卯連接結構工藝材料要求：硬質實木，并經(jīng)過嚴格干燥工藝處理。工藝特點：牢固，穩(wěn)定性好，環(huán)保，成本高，由于木材干燥困難易產(chǎn)生變形發(fā)生質量問題，現(xiàn)市場上幾乎沒有此工藝的沙發(fā)。
B．板木釘接結構工藝：材料要求：多層復合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實木。聯(lián)接方式：釘接工藝特點：不易變形，強度較好，制造簡單、生產(chǎn)效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環(huán)保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結構。
C．全鋼焊接結構：材料要求：普通標準鋼管聯(lián)接方式：焊接工藝特點：結構穩(wěn)定性好，強度高，環(huán)保好，但制造技術要求高，成本高，目前歐洲高級沙發(fā)中使用，應該是未來沙發(fā)的升級方向。
填充所涉及的內容 ：
1.充物的種類沙發(fā)的填充物主要有三種 ： A．軟質聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發(fā)填充的海綿主要分三大類。 常規(guī)海綿是一種常規(guī)聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點具有優(yōu)良的機械性能，較好的彈性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內孔經(jīng)大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發(fā)填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發(fā)中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發(fā)填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。
2.充結構設計：填充結構設計的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據(jù)人體坐姿狀態(tài)下，沒有受力分析：人體結構在骨盤下面有兩塊坐骨結節(jié)，人坐在舒適的座面上時，坐骨結節(jié)下面的座面是近似水平，兩坐骨結節(jié)外側的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結構不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結構比如高回彈海綿明顯好于常規(guī)海綿，密度較大的海綿優(yōu)于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標準25KG/M3，國際標準35KG/M3。底面結構，高彈蛇簧結構優(yōu)于繃帶結構，優(yōu)質繃帶好于劣質繃帶結構，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發(fā)普遍采用三明治結構設計。
3.面料所涉及的內容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關系到沙發(fā)產(chǎn)品長期使用的機械磨損壽命，國家標準用于沙發(fā)面料的密度大于300D。
3、中國沙發(fā)制作工藝須向標準化、模塊化發(fā)展
中國沙發(fā)制作工藝須向標準化、模塊化發(fā)展 世界家具制造中心正向中國轉移，我國已跨入家具制造大國的行列，然而國內沙發(fā)制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作工藝落后，現(xiàn)場生產(chǎn)主要以手工操作為主，產(chǎn)品質量依賴于工人的技術來實現(xiàn)，沙發(fā)制造業(yè)迫切需要改進沙發(fā)制作工藝，提高沙發(fā)生產(chǎn)的機械化、自動化程度。國內沙發(fā)制造企業(yè)需要向機械化、標準化甚至模塊化的方向發(fā)展。
　　落后的沙發(fā)制作工藝　　傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)一般分為四個工序：木架加工，沙發(fā)坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)基本是手工操作，產(chǎn)品的質量只能靠操作工的經(jīng)驗來掌握和控制，產(chǎn)品的誤差較大，生產(chǎn)效率低，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題便會影響其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴重，因此，沙發(fā)制造行業(yè)一定要朝機械化及標準化方向發(fā)展，設立行業(yè)標準，才能最大限度地保證產(chǎn)品質量合格。
沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提　　運用模塊化設計的技術進行模塊設計時，要通過分析歸類，確定沙發(fā)的基本元素，建立標準化、系列化的模塊，盡量減少生產(chǎn)中零部件的規(guī)格與數(shù)量。在設計中要改變一種型號的沙發(fā)配備一套零部件、一對一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內互換，選配件隨沙發(fā)型號的變化而變化。　
　沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提：　　其一，需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度。沙發(fā)模塊化生產(chǎn)需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，譬如需要加強五金配件的開發(fā)力度。目前，國內的沙發(fā)五金專業(yè)化程度較高，模塊化生產(chǎn)要求專業(yè)五金工廠根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發(fā)的實木裝飾件以及實木外露的框架，可以由配套生產(chǎn)的專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。
　　其二，沙發(fā)產(chǎn)品的零部件、生產(chǎn)過程均需標準化。目前，沙發(fā)廠家生產(chǎn)管理的標準化是沙發(fā)企業(yè)難以解決的問題。要達到標準化，從沙發(fā)的結構設計開始就應該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機械進行批量生產(chǎn)的方便以及各種構件的流水配置管理。如沙發(fā)木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統(tǒng)一化、標準化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發(fā)木架相對標準的統(tǒng)一。目前部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運輸，是沙發(fā)生產(chǎn)的一個突破。 沙發(fā)制造的標準化與模塊化　　沙發(fā)生產(chǎn)要向標準化、模塊化要效益，要實現(xiàn)沙發(fā)制造的模塊化，首先，沙發(fā)設計必須標準化，生產(chǎn)工序也需要標準化。　
　利用機械替代人工生產(chǎn)沙發(fā)，可快速有效地實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨著沙發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，國內部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)轉變觀念，并開始改變傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，部分使用機械設備來輔助生產(chǎn)，這對于加工質量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高、工人勞動強度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發(fā)的標準化設計與生產(chǎn)。　
　沙發(fā)模塊化設計指的是在對沙發(fā)進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列的沙發(fā)功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構成不同的沙發(fā)，以滿足市場多樣化需求的設計方法。　
　與傳統(tǒng)的設計方法相比較，沙發(fā)的模塊化設計具有許多新的特征。首先，它是針對模塊和沙發(fā)產(chǎn)品系統(tǒng)的設計，既要設計模塊，又要設計沙發(fā)成品。其次，它以標準化、通用化的零部件快速組合成沙發(fā)，能實現(xiàn)沙發(fā)的多樣化。　
　模塊化設計與標準化設計的區(qū)別　　模塊化設計不同于標準化設計，標準化設計帶來的是單一的產(chǎn)品，而模塊化設計則不然，在設計之初就考慮了模塊可組合成產(chǎn)品的多樣性。因此模塊化設計是在標準化設計基礎之上，實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的一種方法。　
　沙發(fā)模塊化設計從以下三個方面進行：首先是沙發(fā)模塊化總體設計。這個階段主要是進行模塊化系統(tǒng)的總體策劃，確定模塊化實施的范圍。良好的模塊化總體設計，是模塊化設計得以實現(xiàn)的基礎。其次是沙發(fā)模塊設計，這是模塊化設計系統(tǒng)具體化的過程，是承上啟下的環(huán)節(jié)。模塊化設計的好壞，直接影響到模塊化沙發(fā)組合的最終效果。再次是沙發(fā)模塊化產(chǎn)品設計。這個階段主要是選擇模塊，評價各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據(jù)消費者的需求組合成沙發(fā)。由此可以看出，沙發(fā)模塊化設計是自上而下地進行，由總到分，三個環(huán)節(jié)的設計需要一環(huán)緊扣一環(huán)。　　
設計師需要根據(jù)人機工程對沙發(fā)尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發(fā)配置圖。然后，設計師再進行市場調查分析，獲取市場對沙發(fā)的消費需求和發(fā)展動態(tài)等信息，進一步剔除不需要的配置，完成最終體現(xiàn)模塊化設計范圍的配置圖。　
　　　模塊設計是模塊化設計中的關鍵，沙發(fā)模塊的合理性對模塊化沙發(fā)的產(chǎn)品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設計這一環(huán)節(jié)由功能分析、模塊劃分和模塊設計三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統(tǒng)的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構成模塊的依據(jù)，也是家具進行分解的基礎。所以對沙發(fā)的功能分析是沙發(fā)模塊化設計中的基本環(huán)節(jié)，只有在功能分析的基礎上，進行合理的沙發(fā)功能分解，才能實現(xiàn)合理的沙發(fā)模塊劃分。　

酒店家具有哪些工藝要求？

一、實木家具表面處理的目的和意義：

1、保護作用，提高木家具的耐久性，牢固性；
2、美化木家具的表面，增加藝術效果；
3、增加產(chǎn)品附加價值以及特殊作用-----電氣絕緣、隔音、 隔熱、防火、防滑、防蟲等。
4、涂料干燥的快慢及涂料消耗的多與少。
二、實木家具表面處理的內容：
1、 木材表面處理包括兩個內容：一是解決木材表面的缺陷，像鈍蹅。木毛刺。木節(jié)子。裂紋、腐朽發(fā)霉、蟲眼、傷痕、膠合板中的鼓泡、離縫、滲膠、切削刀痕、進料機壓痕等天然缺陷及加工過程帶來的缺陷；二是解決木材表面清潔問題，像樹脂、色素、滲膠、手垢等污染。
2、 為此木材表面處理一要做到使木材表面平整，二是設法清除油污。在家具表面涂裝涂料之前，要使木材表面經(jīng)過處理達到平整、干凈，做好木材底色處理，在此基礎上，涂料才會得到理想的涂膜。
三、木制家具涂裝表面處理：
1、去除木毛：由木材制成的家具，其表面雖然經(jīng)過精刨或磨光，光潔度達到了要求，但總會有一些沒有完全脫離木材表面的木纖維留在面上。這些木纖維一旦吸收水分或溶劑，就會因濕潤膨脹而豎起來。由于木材表面存在木毛，涂飾時顏色會積集在它周圍，而影響著色的均勻性。同時，木毛內部未著上顏色，當砂去木毛時，木毛折斷而露出本身的顏色，漆膜上就會出現(xiàn)小白點，俗稱芝麻白。所以涂飾前一定要去木毛，一般家具經(jīng)幾次砂磨即可，高級家具可用下列幾種方法：
2、去除污物：涂飾表面上的污漬（如膠痕、油跡等），會影響涂飾顏色的均勻性以及涂料的干燥與漆膜的附著力，所以涂飾前要清理干凈。弄臟的表面可以用1號或1號半的木砂紙磨光。砂不掉時要用精光短刨將表面刨干凈。刮掉榫接合及其他膠合處殘留的漆。油跡可先用砂紙磨光，再用汽油洗，或用上述的火燎法處理。
3、去除樹脂：針葉材上局部地方有樹脂時，也會影響漆膜的附著力和顏色的均勻性。可用刀、鑿挖掉它，再補上同種的木材，木材纖維方向要一致。如果不允許挖，則可用有機溶劑洗掉，常用的溶劑有松節(jié)油、汽油、甲苯、丙酮等。去掉樹脂，表面干燥后，在該部位刷1~2道蟲膠清漆，以防內部的樹脂再滲出來。也可先用堿洗，再用水洗。一般可使用5%~6%碳酸鈉溶液或4%~5%的燒堿溶液清洗，使松脂皂化，再用刷子或海綿礁熱水擦洗干凈。
4、漂白：如果家具要涂成淺淺的顏色，或涂成與原來材色無關的任意色彩時，家具白坯表面就要進行漂白。一般情況下，常在顏色太深的局部表面進行漂白處理，使涂飾簽到木材表面顏色取得一致。在進行漂白之前，需將表面的灰塵清除干凈。漂白的方法有很多，同一種漂白劑對不用材質的漂白，效果各有差異，不同漂白劑的效果也不一樣。常用的漂白劑用雙氧水（30%濃度）與氨水（25%濃度）的混合液（雙氧水：水：氨水=1：1：0.2）；氫氧化鈉溶液（500克水中溶解250克氫氧化鈉的溶液）及雙氧水。另一種漂白的方法是講氫氧化鈉溶液涂在木材表面。經(jīng)過半小時左右，再涂上雙氧水。處理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸（如1.2%左右的醋酸或草酸）溶液與氫氧化鈉中和，再用水擦洗干凈。以上兩種漂白木材的方法對水曲柳。櫟木等效果都較好，漂白表面多年不變色。
5、染色：透明涂裝的家具表面顏色，決定于木材本身的顏色及漆膜的顏色。這里講的染色，是指在涂飾之前用某些物質如硫酸鐵。重鉻酸鉀、過錳酸鉀等與木材內的單寧相互作用而改變木材顏色的方法。染色的方法很多，現(xiàn)在我國用得最多的是用硫酸亞鐵對紅樟木薄皮進行染色。經(jīng)過這種處理以后的樟木薄皮呈墨綠色或淺灰相間的顏色膠貼在家具的適當部位上，再經(jīng)過透明涂飾以后，其木紋就因材色的深淺交錯而更為突出，美化家具表面。經(jīng)試驗，硫酸亞鐵的濃度以2%左右為宜，薄皮需在室溫下浸泡約8小時。加熱浸泡只需半小時左右，但不用樟木所含單寧的多少各有差異，實際需要的浸泡時間也不同。浸泡時應定時觀察材色的變化，以免染色太深。
6、填補與嵌補：家具白坯上常有一些孔眼，如蟲眼，釘眼，木材干裂形成的裂縫，逆紋切削時形成的逆紋溝槽，樹節(jié)旁的局部凹坑，以及闊葉材的導管槽孔等。這些孔縫會吸收一般清漆、色漆等涂料，造成涂料浪費及涂飾表面凹凸不平，影響涂飾質量。所以必須根據(jù)具體情況，用膩子、水老粉，油老粉等填充物將這些孔縫填補平整。膩子是用大量體質顏料（常用的有老粉、石膏等）、清漆或色漆、著色顏料以及適量的水和溶劑等調配而成。膩子一般都由油漆工人自己在施工現(xiàn)場隨時調配使用。膩子不僅用于較大孔縫的嵌補，也用于涂飾面的全面填平。
7、涂裝清漆：為了使涂飾效果接近標準樣板，在施工家具前應先在一塊與家具木材相同的 樣板實驗。實驗在確定工藝后，再去涂飾家具或是室內裝修。另外要強調的是作桌面涂飾時盡可能不用蟲膠漆作底色和底漆。因為蟲膠怕熱水燙。涂面漆是要注意酚醛清漆、酯膠清漆、醇酸清漆、單組分集氨酯清漆，可涂刷行、表干時間差異很大，施工是應注意。若是刷圖本色家具或是色彩很淡，建議用稀的硝基清漆代替蟲膠漆作底漆。
舉例：現(xiàn)在用松木家具涂飾前的表面處理為例子：
①.表面修整：用1號木砂紙磨平表面，去除污垢油漬。
②.嵌補：用蟲膠老粉膩子嵌補孔眼、縫隙及表面凹坑不平。膩子要填滿嵌實。
③.磨光：用1號木砂紙將干燥后的膩子磨平。用抹布揩掉木屑粉塵。
④.涂底漆：在丙烯酸樹脂亞光清漆內加入等量稀釋劑，調勻后進行刷涂或噴涂，在20oC條件下約干燥2小時。
⑤.磨光：用0號木砂紙輕輕磨平滑。
⑥.涂面漆：丙烯酸樹脂亞光清漆100份，用120份專用稀釋劑稀釋后，刷涂或噴涂在家具表面。
涂裝前處理既是涂裝的基礎，又是涂裝不可缺少的重要工序，是提高涂層附著力、抗腐蝕能力的關鍵環(huán)節(jié)。涂裝前處理質量的高低，直接關系到涂裝質量的優(yōu)劣，涂裝產(chǎn)品壽命的長短和市場競爭力的大小，甚至關系到涂裝產(chǎn)品價值的高低。是必須充分重視的一個環(huán)節(jié)。

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建議分享嗎？

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建議分享嗎？在實際的家具定制過程中，我們注重的是設計方案。我們經(jīng)常會遇到很多客戶，匆忙確認方案。結果在安裝過程中，客戶發(fā)現(xiàn)了不滿意的地方，但是倉促的結果直接導致的后果就是要承擔很大的責任。所以在酒店公寓家具的定制過程中，要注意設計方案。

定制酒店公寓家具可以節(jié)省很多空間，但不代表我們做的越多，利用率就越高。很多不需要的地方不用家具就能完全填滿，不僅增加了家具成本，也增加了安裝難度，以后可能就用不上了。外觀要求:家具應表面光滑，做工精細，裝飾精美，紋理清晰美觀。室內家具的材料特性也不同。注意材料特性和正確使用。酒店式公寓家具合理的材料結構和車間工藝布局與房間家具有互動關系。

家具裝修設計要有整體風格、色調統(tǒng)一、光線充足的整體視覺效果。定制公寓家具要注意設計方案。許多客戶遇到了倉促的確認方案，結果，他們在成功安裝后不滿意。直接結果就是，他們要承擔很大的責任。所以定制公寓家具要注意設計方案。相應調整實際空間的特殊要求，合理最大化利用空間。公寓家具是一個非常苛刻的標準。在定制公寓家具的時候，一定要考慮酒店的整體風格，然后再定制公寓家具。

定制公寓家具要多角度看，避免不必要的問題。定制公寓家具可以很大程度上節(jié)省空間，但并不意味著定制越多，利用率越高。定制不僅增加了成本，也增加了安裝難度。你占用的空間越多，將來的活動就越多。以上就是對酒店公寓家具定制，需要注意那些要素，大家有建議分享嗎這個問題的解答。

家具工藝流程

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產(chǎn)品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構成根據(jù)加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側邊加工出凹形榫槽，實木的側面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進行調機，調機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調漆員調配后先試擦，確認調配正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調漆員調配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內，木材內不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內側。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

酒店家具定制要注意哪些問題

定位涉及很多方面，這里著重講下跟投資回報率密切相關的酒店家具檔次與使用年限。檔次適合既能吸引目標客人入住又能滿足預期收益；使用年限適合能避免投資不足或過度投資（如酒店租約為5年，而家具使用壽命為3年或8年都是不合理的）

蘇州巨龍家具案例效果圖

2. 材料和工藝

根據(jù)定位的檔次和使用年限來確定定制酒店家具的材料和制作工藝。順便提一下，檔次很大程度取決于設計方案和制作工藝，兩者都好的家具，即使普通材料也能出不錯的效果，兩者有一樣不好的家具，即使用名貴材料也不一定能出好的效果。有的材料和結構一兩年就會出問題，有的材料和結構一二十年還能用，在這方面作為非資深的酒店投資人，不太容易把握好度，要多了解、盡量和誠信的和口碑好的酒店家具廠家合作，避免給后期酒店運營帶來麻煩。在外觀做工方面，大多投資者還是有較好的認知，只是在如何把控方面有些難度。定制酒店家具有哪些需要注意的要點以及如何把控呢？

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1）材料：明確品種，在生產(chǎn)過程中有效監(jiān)督；

2）結構：明確結構方式，在生產(chǎn)過程中有效監(jiān)督；

3）功能尺寸及造型：采購量大，在時間允許的情況下最好能打樣，樣品滿意后嚴格按樣品收貨，一般不會有問題。若采購量太小或時間不允許，就要求廠家出生產(chǎn)施工圖，外觀尺寸、細部尺寸、功能尺寸及制作工藝都清清楚楚的標出來，找個稍專業(yè)的人審下，一般也不會出問題。

4）表面工藝：主要是兩方面，一是油漆——下單時確定了油漆色板一般不會有問題；一是軟包——把控好第一件產(chǎn)品的效果，后面的產(chǎn)品也不易出問題。

5）過程監(jiān)督：白坯（上油漆前、軟包前）——油漆（指有軟包的產(chǎn)品，在軟包前）——包裝前

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3. 工期

工期也是成本之一。一般非歐式的中型酒店家具生產(chǎn)時間在40天左右，歐式中型酒店工期在50天左右。酒店固裝家具最晚安裝完成時間應在試營業(yè)前兩周、活動家具安裝最晚完成時間應在試營業(yè)前一周。至少留出一周時間用來可能的收尾工作和打掃衛(wèi)生。

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4. 價格

價格是所有酒店投資人最重視的方面之一，在談價格前一定要明確標準。只要標準明確并選擇誠實的廠家比較，這項工作就簡單了。