酒店家具生產(chǎn)工序

通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時(shí)須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點(diǎn)或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實(shí)際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實(shí)木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時(shí)后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時(shí)注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺(tái)式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺(tái)上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動(dòng)開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開氣動(dòng)開關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天（15度以上）時(shí)間不得低于2小時(shí)。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對(duì)齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對(duì)齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度不能超過8cm，開好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對(duì)角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對(duì)角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實(shí)木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實(shí)木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實(shí)木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對(duì)板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實(shí)木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照?qǐng)D紙檢查無誤尺寸和質(zhì)量，無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴(yán)密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個(gè)部件，把獨(dú)立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應(yīng)的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質(zhì)量問題，拆除后交打磨工序，板木結(jié)合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實(shí)木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個(gè)部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。每次噴涂完成后自然晾時(shí)間為6—8小時(shí)。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時(shí)間為4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會(huì)有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時(shí)內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗(yàn)合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號(hào)鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗(yàn)。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對(duì)產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會(huì)破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運(yùn)輸途中不會(huì)松動(dòng)致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

酒店家具有哪些工藝要求？

一、實(shí)木家具表面處理的目的和意義：

1、保護(hù)作用，提高木家具的耐久性，牢固性；
2、美化木家具的表面，增加藝術(shù)效果；
3、增加產(chǎn)品附加價(jià)值以及特殊作用-----電氣絕緣、隔音、 隔熱、防火、防滑、防蟲等。
4、涂料干燥的快慢及涂料消耗的多與少。
二、實(shí)木家具表面處理的內(nèi)容：
1、 木材表面處理包括兩個(gè)內(nèi)容：一是解決木材表面的缺陷，像鈍蹅。木毛刺。木節(jié)子。裂紋、腐朽發(fā)霉、蟲眼、傷痕、膠合板中的鼓泡、離縫、滲膠、切削刀痕、進(jìn)料機(jī)壓痕等天然缺陷及加工過程帶來的缺陷；二是解決木材表面清潔問題，像樹脂、色素、滲膠、手垢等污染。
2、 為此木材表面處理一要做到使木材表面平整，二是設(shè)法清除油污。在家具表面涂裝涂料之前，要使木材表面經(jīng)過處理達(dá)到平整、干凈，做好木材底色處理，在此基礎(chǔ)上，涂料才會(huì)得到理想的涂膜。
三、木制家具涂裝表面處理：
1、去除木毛：由木材制成的家具，其表面雖然經(jīng)過精刨或磨光，光潔度達(dá)到了要求，但總會(huì)有一些沒有完全脫離木材表面的木纖維留在面上。這些木纖維一旦吸收水分或溶劑，就會(huì)因濕潤膨脹而豎起來。由于木材表面存在木毛，涂飾時(shí)顏色會(huì)積集在它周圍，而影響著色的均勻性。同時(shí)，木毛內(nèi)部未著上顏色，當(dāng)砂去木毛時(shí)，木毛折斷而露出本身的顏色，漆膜上就會(huì)出現(xiàn)小白點(diǎn)，俗稱芝麻白。所以涂飾前一定要去木毛，一般家具經(jīng)幾次砂磨即可，高級(jí)家具可用下列幾種方法：
2、去除污物：涂飾表面上的污漬（如膠痕、油跡等），會(huì)影響涂飾顏色的均勻性以及涂料的干燥與漆膜的附著力，所以涂飾前要清理干凈。弄臟的表面可以用1號(hào)或1號(hào)半的木砂紙磨光。砂不掉時(shí)要用精光短刨將表面刨干凈。刮掉榫接合及其他膠合處殘留的漆。油跡可先用砂紙磨光，再用汽油洗，或用上述的火燎法處理。
3、去除樹脂：針葉材上局部地方有樹脂時(shí)，也會(huì)影響漆膜的附著力和顏色的均勻性。可用刀、鑿?fù)诘羲傺a(bǔ)上同種的木材，木材纖維方向要一致。如果不允許挖，則可用有機(jī)溶劑洗掉，常用的溶劑有松節(jié)油、汽油、甲苯、丙酮等。去掉樹脂，表面干燥后，在該部位刷1~2道蟲膠清漆，以防內(nèi)部的樹脂再滲出來。也可先用堿洗，再用水洗。一般可使用5%~6%碳酸鈉溶液或4%~5%的燒堿溶液清洗，使松脂皂化，再用刷子或海綿礁熱水擦洗干凈。
4、漂白：如果家具要涂成淺淺的顏色，或涂成與原來材色無關(guān)的任意色彩時(shí)，家具白坯表面就要進(jìn)行漂白。一般情況下，常在顏色太深的局部表面進(jìn)行漂白處理，使涂飾簽到木材表面顏色取得一致。在進(jìn)行漂白之前，需將表面的灰塵清除干凈。漂白的方法有很多，同一種漂白劑對(duì)不用材質(zhì)的漂白，效果各有差異，不同漂白劑的效果也不一樣。常用的漂白劑用雙氧水（30%濃度）與氨水（25%濃度）的混合液（雙氧水：水：氨水=1：1：0.2）；氫氧化鈉溶液（500克水中溶解250克氫氧化鈉的溶液）及雙氧水。另一種漂白的方法是講氫氧化鈉溶液涂在木材表面。經(jīng)過半小時(shí)左右，再涂上雙氧水。處理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸（如1.2%左右的醋酸或草酸）溶液與氫氧化鈉中和，再用水擦洗干凈。以上兩種漂白木材的方法對(duì)水曲柳。櫟木等效果都較好，漂白表面多年不變色。
5、染色：透明涂裝的家具表面顏色，決定于木材本身的顏色及漆膜的顏色。這里講的染色，是指在涂飾之前用某些物質(zhì)如硫酸鐵。重鉻酸鉀、過錳酸鉀等與木材內(nèi)的單寧相互作用而改變木材顏色的方法。染色的方法很多，現(xiàn)在我國用得最多的是用硫酸亞鐵對(duì)紅樟木薄皮進(jìn)行染色。經(jīng)過這種處理以后的樟木薄皮呈墨綠色或淺灰相間的顏色膠貼在家具的適當(dāng)部位上，再經(jīng)過透明涂飾以后，其木紋就因材色的深淺交錯(cuò)而更為突出，美化家具表面。經(jīng)試驗(yàn)，硫酸亞鐵的濃度以2%左右為宜，薄皮需在室溫下浸泡約8小時(shí)。加熱浸泡只需半小時(shí)左右，但不用樟木所含單寧的多少各有差異，實(shí)際需要的浸泡時(shí)間也不同。浸泡時(shí)應(yīng)定時(shí)觀察材色的變化，以免染色太深。
6、填補(bǔ)與嵌補(bǔ)：家具白坯上常有一些孔眼，如蟲眼，釘眼，木材干裂形成的裂縫，逆紋切削時(shí)形成的逆紋溝槽，樹節(jié)旁的局部凹坑，以及闊葉材的導(dǎo)管槽孔等。這些孔縫會(huì)吸收一般清漆、色漆等涂料，造成涂料浪費(fèi)及涂飾表面凹凸不平，影響涂飾質(zhì)量。所以必須根據(jù)具體情況，用膩?zhàn)印⑺戏郏屠戏鄣忍畛湮飳⑦@些孔縫填補(bǔ)平整。膩?zhàn)邮怯么罅矿w質(zhì)顏料（常用的有老粉、石膏等）、清漆或色漆、著色顏料以及適量的水和溶劑等調(diào)配而成。膩?zhàn)右话愣加捎推峁と俗约涸谑┕がF(xiàn)場隨時(shí)調(diào)配使用。膩?zhàn)硬粌H用于較大孔縫的嵌補(bǔ)，也用于涂飾面的全面填平。
7、涂裝清漆：為了使涂飾效果接近標(biāo)準(zhǔn)樣板，在施工家具前應(yīng)先在一塊與家具木材相同的 樣板實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)在確定工藝后，再去涂飾家具或是室內(nèi)裝修。另外要強(qiáng)調(diào)的是作桌面涂飾時(shí)盡可能不用蟲膠漆作底色和底漆。因?yàn)橄x膠怕熱水燙。涂面漆是要注意酚醛清漆、酯膠清漆、醇酸清漆、單組分集氨酯清漆，可涂刷行、表干時(shí)間差異很大，施工是應(yīng)注意。若是刷圖本色家具或是色彩很淡，建議用稀的硝基清漆代替蟲膠漆作底漆。
舉例：現(xiàn)在用松木家具涂飾前的表面處理為例子：
①.表面修整：用1號(hào)木砂紙磨平表面，去除污垢油漬。
②.嵌補(bǔ)：用蟲膠老粉膩?zhàn)忧堆a(bǔ)孔眼、縫隙及表面凹坑不平。膩?zhàn)右顫M嵌實(shí)。
③.磨光：用1號(hào)木砂紙將干燥后的膩?zhàn)幽テ健Ｓ媚ú伎裟拘挤蹓m。
④.涂底漆：在丙烯酸樹脂亞光清漆內(nèi)加入等量稀釋劑，調(diào)勻后進(jìn)行刷涂或噴涂，在20oC條件下約干燥2小時(shí)。
⑤.磨光：用0號(hào)木砂紙輕輕磨平滑。
⑥.涂面漆：丙烯酸樹脂亞光清漆100份，用120份專用稀釋劑稀釋后，刷涂或噴涂在家具表面。
涂裝前處理既是涂裝的基礎(chǔ)，又是涂裝不可缺少的重要工序，是提高涂層附著力、抗腐蝕能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前處理質(zhì)量的高低，直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，涂裝產(chǎn)品壽命的長短和市場競爭力的大小，甚至關(guān)系到涂裝產(chǎn)品價(jià)值的高低。是必須充分重視的一個(gè)環(huán)節(jié)。

家具加工工藝流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。
一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會(huì)改變的。
配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。
品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。
另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。
二、白身加工（細(xì)作）
新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。 白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。
白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。
三、組 裝 組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。
四、涂 裝 在此只作簡要敘述，具體請(qǐng)參考“木制家具的美式涂裝流程”篇。 此處所講的涂裝主要是指美式涂裝。美式涂裝是適合歐美地區(qū)使用和流行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。
基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對(duì)應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。
家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實(shí)際生產(chǎn)中多看多練。
五、包 裝
從油漆線下來的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭。
掌握現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝就是必須多參于實(shí)際生產(chǎn)，多了解家具的結(jié)構(gòu)及加工和涂裝方法，多積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，才能真正的了解現(xiàn)代家具，同時(shí)要加強(qiáng)各工藝的生產(chǎn)質(zhì)量控制，才能真正把新家具作好。

家具生產(chǎn)流程

1、起草草圖方案：設(shè)計(jì)師對(duì)紅木家具的設(shè)計(jì)構(gòu)思的形象表現(xiàn)，以草圖形式把構(gòu)思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。

2、繪制三維透視圖：在草圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步具象化，此時(shí)已接近成品的實(shí)際效果。

3.制作模具：由于三維透視圖是平面的，且都有一定的視點(diǎn)和方向，表現(xiàn)不夠全面立體。因此，使用簡單材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最終敲定設(shè)計(jì)方案。

擴(kuò)展資料：

家具保養(yǎng)：

每隔一段時(shí)間，應(yīng)將木制家具清潔一次，洗時(shí)可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進(jìn)行擦洗，干透后，再用家具油臘涂刷使之光亮。

1.牛奶保潔法

用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然后用次抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍，適用于多種家具。

2.茶水保潔法

油漆過的家具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會(huì)使家具特別光潔明亮。

3.啤酒保潔法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當(dāng)混合液冷卻后，用軟布蘸其擦木器。本法適用于櫟木家具的清潔。

4.白醋保潔法

用等量的白醋和熱水相混揩擦家具表面，然后再用一塊軟布用力揩擦。本法適用于紅木家具的保養(yǎng)以及其他家具被秧苗油墨跡污染的清潔。

5、鹽保養(yǎng)法

鹽保養(yǎng)家具，家具會(huì)更耐用。要清洗并擦亮銅質(zhì)家居用品表面，先用等量的鹽、面粉和醋拌成糊狀，用軟布涂上，一個(gè)小時(shí)后再用干凈的軟布將其擦除，并擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然后仔細(xì)清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅制品上輕微的晦暗，擦洗后用水沖凈。

參考資料：百度百科：家具

定制家具有哪些流程？

定制家具流程一般如下：
1、預(yù)約量尺：要做全屋定制首先要選擇好全屋定制的品牌，一般是業(yè)主自己到市場上或者網(wǎng)絡(luò)渠道進(jìn)行挑選，選好品牌之后聯(lián)系品牌進(jìn)行預(yù)約量尺。
2、材料選擇：全屋家具定制的材料選擇是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，例如：板材的質(zhì)量、環(huán)保性能等。
3、方案設(shè)計(jì)：待尺寸、風(fēng)格、材料這些確定后，設(shè)計(jì)師會(huì)結(jié)合業(yè)主的意見設(shè)計(jì)好家具圖紙，并互相進(jìn)行溝通，直到業(yè)主滿意而確立好最終的制作方案。
4、產(chǎn)品制作：材料和圖紙確認(rèn)后，將會(huì)交由品牌工廠正式生產(chǎn)，運(yùn)用一套專業(yè)的家具定制設(shè)備，高效率快速生產(chǎn)制作。
5、全屋家具都安裝好。
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