酒店家具工廠組裝

實木定制家具生產(chǎn)工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。
3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產(chǎn)品。

工廠做酒店家具的流程

業(yè)務(wù)接單---配套設(shè)計打樣投標--中標后工藝拆圖---排產(chǎn)-機加工----拼裝--油漆----軟包--包裝 大概就這些

酒店家具-如何制作優(yōu)質(zhì)的酒店沙發(fā)?

影響沙發(fā)品質(zhì)的三大要素——結(jié)構(gòu)，填充，面料。
1．結(jié)構(gòu)設(shè)計： 結(jié)構(gòu)設(shè)計最主要的是要符合人體工程學(xué)原理，使就坐者達到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發(fā)是長期頻繁使用并且承受人體負荷的一種器具，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計一定要穩(wěn)定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結(jié)構(gòu)工藝：沙發(fā)的結(jié)構(gòu)工藝大致分三種
A．實木榫卯連接結(jié)構(gòu)工藝材料要求：硬質(zhì)實木，并經(jīng)過嚴格干燥工藝處理。工藝特點：牢固，穩(wěn)定性好，環(huán)保，成本高，由于木材干燥困難易產(chǎn)生變形發(fā)生質(zhì)量問題，現(xiàn)市場上幾乎沒有此工藝的沙發(fā)。
B．板木釘接結(jié)構(gòu)工藝：材料要求：多層復(fù)合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實木。聯(lián)接方式：釘接工藝特點：不易變形，強度較好，制造簡單、生產(chǎn)效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環(huán)保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結(jié)構(gòu)。
C．全鋼焊接結(jié)構(gòu)：材料要求：普通標準鋼管聯(lián)接方式：焊接工藝特點：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，強度高，環(huán)保好，但制造技術(shù)要求高，成本高，目前歐洲高級沙發(fā)中使用，應(yīng)該是未來沙發(fā)的升級方向。
填充所涉及的內(nèi)容 ：
1.充物的種類沙發(fā)的填充物主要有三種 ： A．軟質(zhì)聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發(fā)填充的海綿主要分三大類。 常規(guī)海綿是一種常規(guī)聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點具有優(yōu)良的機械性能，較好的彈性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內(nèi)孔經(jīng)大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發(fā)填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發(fā)中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發(fā)填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。
2.充結(jié)構(gòu)設(shè)計：填充結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據(jù)人體坐姿狀態(tài)下，沒有受力分析：人體結(jié)構(gòu)在骨盤下面有兩塊坐骨結(jié)節(jié)，人坐在舒適的座面上時，坐骨結(jié)節(jié)下面的座面是近似水平，兩坐骨結(jié)節(jié)外側(cè)的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結(jié)構(gòu)不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結(jié)構(gòu)比如高回彈海綿明顯好于常規(guī)海綿，密度較大的海綿優(yōu)于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標準25KG/M3，國際標準35KG/M3。底面結(jié)構(gòu)，高彈蛇簧結(jié)構(gòu)優(yōu)于繃帶結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)繃帶好于劣質(zhì)繃帶結(jié)構(gòu)，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發(fā)普遍采用三明治結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3.面料所涉及的內(nèi)容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關(guān)系到沙發(fā)產(chǎn)品長期使用的機械磨損壽命，國家標準用于沙發(fā)面料的密度大于300D。
3、中國沙發(fā)制作工藝須向標準化、模塊化發(fā)展
中國沙發(fā)制作工藝須向標準化、模塊化發(fā)展 世界家具制造中心正向中國轉(zhuǎn)移，我國已跨入家具制造大國的行列，然而國內(nèi)沙發(fā)制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作工藝落后，現(xiàn)場生產(chǎn)主要以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量依賴于工人的技術(shù)來實現(xiàn)，沙發(fā)制造業(yè)迫切需要改進沙發(fā)制作工藝，提高沙發(fā)生產(chǎn)的機械化、自動化程度。國內(nèi)沙發(fā)制造企業(yè)需要向機械化、標準化甚至模塊化的方向發(fā)展。
　　落后的沙發(fā)制作工藝　　傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)一般分為四個工序：木架加工，沙發(fā)坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)基本是手工操作，產(chǎn)品的質(zhì)量只能靠操作工的經(jīng)驗來掌握和控制，產(chǎn)品的誤差較大，生產(chǎn)效率低，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題便會影響其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴重，因此，沙發(fā)制造行業(yè)一定要朝機械化及標準化方向發(fā)展，設(shè)立行業(yè)標準，才能最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提　　運用模塊化設(shè)計的技術(shù)進行模塊設(shè)計時，要通過分析歸類，確定沙發(fā)的基本元素，建立標準化、系列化的模塊，盡量減少生產(chǎn)中零部件的規(guī)格與數(shù)量。在設(shè)計中要改變一種型號的沙發(fā)配備一套零部件、一對一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內(nèi)互換，選配件隨沙發(fā)型號的變化而變化。　
　沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提：　　其一，需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度。沙發(fā)模塊化生產(chǎn)需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，譬如需要加強五金配件的開發(fā)力度。目前，國內(nèi)的沙發(fā)五金專業(yè)化程度較高，模塊化生產(chǎn)要求專業(yè)五金工廠根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發(fā)的實木裝飾件以及實木外露的框架，可以由配套生產(chǎn)的專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質(zhì)量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。
　　其二，沙發(fā)產(chǎn)品的零部件、生產(chǎn)過程均需標準化。目前，沙發(fā)廠家生產(chǎn)管理的標準化是沙發(fā)企業(yè)難以解決的問題。要達到標準化，從沙發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計開始就應(yīng)該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機械進行批量生產(chǎn)的方便以及各種構(gòu)件的流水配置管理。如沙發(fā)木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統(tǒng)一化、標準化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發(fā)木架相對標準的統(tǒng)一。目前部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運輸，是沙發(fā)生產(chǎn)的一個突破。 沙發(fā)制造的標準化與模塊化　　沙發(fā)生產(chǎn)要向標準化、模塊化要效益，要實現(xiàn)沙發(fā)制造的模塊化，首先，沙發(fā)設(shè)計必須標準化，生產(chǎn)工序也需要標準化。　
　利用機械替代人工生產(chǎn)沙發(fā)，可快速有效地實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨著沙發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，國內(nèi)部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變觀念，并開始改變傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，部分使用機械設(shè)備來輔助生產(chǎn)，這對于加工質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高、工人勞動強度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發(fā)的標準化設(shè)計與生產(chǎn)。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計指的是在對沙發(fā)進行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計出一系列的沙發(fā)功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構(gòu)成不同的沙發(fā)，以滿足市場多樣化需求的設(shè)計方法。　
　與傳統(tǒng)的設(shè)計方法相比較，沙發(fā)的模塊化設(shè)計具有許多新的特征。首先，它是針對模塊和沙發(fā)產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計，既要設(shè)計模塊，又要設(shè)計沙發(fā)成品。其次，它以標準化、通用化的零部件快速組合成沙發(fā)，能實現(xiàn)沙發(fā)的多樣化。　
　模塊化設(shè)計與標準化設(shè)計的區(qū)別　　模塊化設(shè)計不同于標準化設(shè)計，標準化設(shè)計帶來的是單一的產(chǎn)品，而模塊化設(shè)計則不然，在設(shè)計之初就考慮了模塊可組合成產(chǎn)品的多樣性。因此模塊化設(shè)計是在標準化設(shè)計基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的一種方法。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計從以下三個方面進行：首先是沙發(fā)模塊化總體設(shè)計。這個階段主要是進行模塊化系統(tǒng)的總體策劃，確定模塊化實施的范圍。良好的模塊化總體設(shè)計，是模塊化設(shè)計得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)。其次是沙發(fā)模塊設(shè)計，這是模塊化設(shè)計系統(tǒng)具體化的過程，是承上啟下的環(huán)節(jié)。模塊化設(shè)計的好壞，直接影響到模塊化沙發(fā)組合的最終效果。再次是沙發(fā)模塊化產(chǎn)品設(shè)計。這個階段主要是選擇模塊，評價各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據(jù)消費者的需求組合成沙發(fā)。由此可以看出，沙發(fā)模塊化設(shè)計是自上而下地進行，由總到分，三個環(huán)節(jié)的設(shè)計需要一環(huán)緊扣一環(huán)。　　
設(shè)計師需要根據(jù)人機工程對沙發(fā)尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發(fā)配置圖。然后，設(shè)計師再進行市場調(diào)查分析，獲取市場對沙發(fā)的消費需求和發(fā)展動態(tài)等信息，進一步剔除不需要的配置，完成最終體現(xiàn)模塊化設(shè)計范圍的配置圖。　
　　　模塊設(shè)計是模塊化設(shè)計中的關(guān)鍵，沙發(fā)模塊的合理性對模塊化沙發(fā)的產(chǎn)品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設(shè)計這一環(huán)節(jié)由功能分析、模塊劃分和模塊設(shè)計三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統(tǒng)的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構(gòu)成模塊的依據(jù)，也是家具進行分解的基礎(chǔ)。所以對沙發(fā)的功能分析是沙發(fā)模塊化設(shè)計中的基本環(huán)節(jié)，只有在功能分析的基礎(chǔ)上，進行合理的沙發(fā)功能分解，才能實現(xiàn)合理的沙發(fā)模塊劃分。　

杭州做酒店賓館或經(jīng)濟酒店的家具哪一家工廠比較好

杭州魯家工藝家具公司是專門做酒店家具的，我們西溪山莊就是他們做的，產(chǎn)品質(zhì)量不錯的

蘇州蠡口做酒店家具的廠有哪些

蘇州蠡口酒店家具廠家有以下：隨著改革開放的步伐，連鎖酒店、星級酒店、快捷酒店、單體酒店的增加對酒店家具的要求也越來越高，所以酒店家具廠家也分為高端、中端、家具廠家一定要選擇中端有實力的家具廠家，有必要去工廠考察一下。

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中山有哪些比較出名的酒店家具定做廠家

有啊，中山那邊定制酒店家具的廠有很多，就拿美盈酒店家具來說，不同附加功能也會讓空間更為靈動、活潑，彌補空間的不足與局限性